Hợp kim niken cao dựa trên sắt sê-ri 4J36 được sử dụng rộng rãi trong hàng không vũ trụ, đài phát thanh, dụng cụ chính xác, v.v. Hiện tại, quốc gia này chủ yếu dựa vào nhập khẩu, điều này hạn chế nghiêm trọng và ảnh hưởng đến sự phát triển của ngành hàng không Trung Quốc và trở thành một sản phẩm "cổ" thực sự . Trước tình hình thị trường khắc nghiệt, mỗi đơn hàng đều quý giá, chiếc máy cán nóng không rỉ vốn luôn gan dạ gặm “xương cứng” một lần nữa lại tung ra thách thức với giống mới.
Trước tiên, nhà máy liên lạc với trung tâm công nghệ và bộ phận kinh doanh các sản phẩm năng lượng hạt nhân và quân sự để nắm bắt kịp thời tình hình hợp đồng và nhu cầu của khách hàng. Có tính đến công suất thiết bị của dây chuyền sản xuất 2300mm, các yêu cầu về quy trình cũng như nhu cầu của hợp đồng và khách hàng, nhà máy đã phân tích và sắp xếp toàn bộ quy trình sản xuất theo hợp đồng và xác định 13 điểm kiểm soát chính. Các yêu cầu sản xuất được làm rõ cho từng quy trình sản xuất từ cấp phôi, cán, hoàn thiện, xử lý chuẩn hóa, v.v. Các nhân viên quản lý và kỹ thuật của các khu vực hoạt động có liên quan đã được huy động sản xuất và bố trí công việc cụ thể để chuẩn bị cho việc sản xuất hợp đồng 4J36. "Đối với việc sản xuất các loại thép đặc biệt, không chỉ cần chú ý đến các yêu cầu về vận hành và quy trình của quy trình này mà tình hình nguyên liệu đầu vào của quy trình trước cũng quan trọng không kém, điều đó có nghĩa là việc kiểm soát chất lượng đối với giống 4J36 đã bắt đầu từ trước khi vào lò sưởi."
Chất lượng bề mặt của phôi là vấn đề đầu tiên mà quá trình sản xuất gặp phải, để đảm bảo chất lượng đầu ra của thép, lần đầu tiên sau khi nhận được thử nghiệm thâm nhập bề mặt phôi, theo chất lượng bề mặt của phôi để chọn điểm cục bộ quá trình mài sửa chữa hoặc mài tinh cộng với mài sửa chữa hoàn toàn đảm bảo chất lượng bề mặt của phôi đưa vào sản xuất; gia nhiệt phôi là vấn đề thứ hai mà quá trình sản xuất gặp phải, bởi vì quá trình gia nhiệt thép và các loại nhiệt độ quy trình gia nhiệt thông thường. Vấn đề thứ ba là đảm bảo chất lượng bề mặt của tấm thép, nhà máy đã lập bản đồ cẩn thận về hoạt động của thiết bị và độ chính xác của các thiết bị trong khu vực cán và hoàn thiện trước khi sản xuất. Thách thức thứ ba là đảm bảo kế hoạch sản xuất tốt nhất; thách thức thứ ba là đảm bảo chất lượng cơ lý của bề mặt thép. Đồng thời, nhân viên kỹ thuật theo ca làm việc, hướng dẫn "trực tiếp" và theo dõi quy trình cho nhân sự chủ chốt để đảm bảo thực hiện hiệu quả các yêu cầu của quy trình.
Khi bắt đầu sản xuất, chất lượng bề mặt không đạt yêu cầu, với các hố lăn lớn, hố bong tróc oxit, hố ép thứ cấp oxit và vết xước xích lớn trong quá trình xử lý nhiệt cục bộ. Đối mặt với những vấn đề bất ngờ, Yang Mingyong, kỹ sư trưởng của nhà máy, đã dẫn đầu và tổ chức các nhân viên chuyên môn và kỹ thuật để xem xét toàn bộ quy trình sản xuất, phân tích nguyên nhân của các loại lỗi khác nhau và đưa ra các biện pháp cho một vòng lập kế hoạch mới và sắp xếp cho kế hoạch sản xuất tiếp theo. Quy trình cán, quy trình tẩy cặn bằng nước áp suất cao và quy trình phun bề mặt sau khi xử lý nhiệt được tối ưu hóa và hoàn thiện, chất lượng bề mặt của quá trình sản xuất tiếp theo được cải thiện đáng kể, các khuyết tật bề mặt của tấm thép được giảm đáng kể, và sản phẩm mức độ chất lượng đã được khẳng định bởi người sử dụng.