Tấm hợp kim dựa trên niken NO8810 là vật liệu chính của thiết bị sản xuất polysilicon tấm tế bào công nghiệp quang điện, vật liệu này chịu được nhiệt độ cao và áp suất cao, chống mài mòn cao và chống ăn mòn mạnh và các yêu cầu hiệu suất khác, nhằm đạt được bước đột phá trong phát triển công nghiệp vật liệu hợp kim gốc niken, nhanh chóng hiện thực hóa sản xuất quy mô sản phẩm, dây chuyền sản xuất 3300mm của nhà máy để "cố gắng tạo ra lợi ích cuối cùng" Để đạt được bước đột phá trong phát triển công nghiệp vật liệu hợp kim gốc niken và nhanh chóng nhận ra Việc sản xuất quy mô lớn sản phẩm này, dây chuyền sản xuất 3300mm của nhà máy nhằm mục đích "phấn đấu đạt hiệu quả cao nhất" và tập trung vào sản xuất hàng loạt các loại hợp kim dựa trên niken.
Bằng cách tối ưu hóa dòng quy trình và thực hiện các phương pháp khoa học như phát hiện khuyết tật trước khi xử lý nhiệt sản phẩm, toàn bộ quy trình có thể được kiểm soát để giảm thiểu tiêu thụ năng lượng, cải thiện tỷ lệ thành phẩm và giảm đầu vào không hợp lệ. Trong quá trình sản xuất thực tế, những hạn chế về địa điểm dẫn đến hiệu quả đánh bóng thép tấm thấp. Để giải quyết vấn đề này, trước hết nhà máy tiến hành mở rộng mặt bằng sản xuất và thành lập đội biệt kích để san lấp mặt bằng. Thứ hai, các nhân viên quản lý sản xuất đã được tổ chức để tìm kiếm một bước đột phá nhằm tối ưu hóa hơn nữa tổ chức sản xuất và đạt được khả năng đánh bóng thủ công một số tấm thép hợp kim gốc niken, giúp cải thiện hiệu quả hoạt động đánh bóng tấm thép.
Các tấm thép hợp kim gốc niken có yêu cầu nghiêm ngặt về thời gian và quy trình xử lý nhiệt, thiết bị xử lý nhiệt hiện có khó đáp ứng yêu cầu về sản lượng cao. Để giải quyết vấn đề không đủ công suất xử lý nhiệt của lò thường hóa hiện có, đội tấn công được chia thành hai hướng, một mặt tấn công công suất xử lý nhiệt của lò thường hóa số 1, kịp thời xây dựng kế hoạch điều chỉnh để cải thiện độ dày của tấm thép xử lý nhiệt, 24-các cuộc thử nghiệm tiếp theo tại hiện trường kéo dài 24-giờ và cuối cùng đạt được độ dày tối đa của tấm thép xử lý nhiệt từ 50 mm đến 60 mm, để khắc phục tình trạng "thắt cổ chai" xử lý nhiệt. Mặt khác, thiết kế sáng tạo của lò sưởi số 1 và việc thực hiện chuyển đổi cơ sở làm mát bằng nước, mở ra quy trình sản xuất xử lý nhiệt giải pháp liên tục trong lò sưởi số 1, để tối đa hóa hiệu quả xử lý nhiệt.
Ngoài ra, dưới sự nỗ lực chung của nhóm tấn công, một loạt các quy trình sản xuất khác cũng đã đạt được những bước đột phá sáng tạo: quy trình gia nhiệt đã được tối ưu hóa hơn nữa và việc gia nhiệt tấm thép dày 44mm được thực hiện bằng phương pháp đốt đầu lò, làm giảm hiệu quả xu hướng cháy và uốn cong của phôi thép tấm khổ mỏng; đổi mới quy trình được thực hiện và quy trình tạo phôi composite được áp dụng cho phôi đúc liên tục, giúp giảm chi phí phôi và giải quyết vấn đề tỷ lệ phát hiện lỗ hổng thấp của phôi mài và đúc; tối ưu hóa phôi Sản lượng thép tấm hợp kim gốc niken N08810 và N08120 trong dây chuyền sản xuất 3300mm đã tăng theo cấp số nhân và lò phản ứng hydro hóa lạnh của vật liệu N08810 đã được chuyển giao, thực hiện thành công việc sản xuất hàng loạt sản phẩm này và "thay thế trong nước" . thay thế trong nước”.