Nóng chảy và đúc
Các nguyên liệu thô tạo nên các sản phẩm thép không gỉ được kết hợp với nhau và nấu chảy trong một lò điện khổng lồ. Trong bước này, nhiệt độ cao được áp dụng nghiêm ngặt trong 8 đến 12 giờ. Khi quá trình nấu chảy hoàn tất, thép nóng chảy được đúc thành bán thành phẩm mong muốn. Một số dạng hoặc hình dạng phổ biến nhất bao gồm phôi thép, phôi tròn (hình chữ nhật), phôi thép (có thể là hình tròn hoặc hình vuông), hình tròn dạng que và dạng ống.
Hình thành
Trong giai đoạn thứ hai, thép hình bán thành phẩm trải qua một loạt các quá trình tạo hình. Ví dụ, thép không gỉ được cán nóng (được nung nóng và đưa qua các con lăn lớn). Phôi và phôi được chuyển thành dạng que và dạng dây. Mặt khác, tấm được làm thành tấm, dải hoặc tấm. Người ta thường thay đổi hình dạng thép bán thành phẩm thành dạng thanh, vì đây là hình dạng thép không gỉ linh hoạt nhất (nó có nhiều loại và kích cỡ). Có các loại que tròn, vuông, bát giác và lục giác, mỗi loại phù hợp với các loại ứng dụng khác nhau.
Xử lý nhiệt
Trong bước này, các dạng thép không gỉ khác nhau được ủ kỹ lưỡng. Ủ là một tên gọi khác của quá trình xử lý nhiệt thép không gỉ bằng cách làm nóng và làm lạnh nó trong một môi trường được kiểm soát. Mục đích của quá trình xử lý nhiệt này là làm giảm ứng suất có trong thép không gỉ và làm mềm vật liệu để phù hợp hơn với nhiều ứng dụng khác nhau. Những người chịu trách nhiệm về quá trình ủ phải rất cẩn thận vì những thay đổi nhỏ về nhiệt độ, áp suất, thời gian hoặc tốc độ làm lạnh có thể gây ra hỏng hóc sản phẩm.
Tẩy cặn
Trong quá trình ủ, một lượng cặn nhất định sẽ xuất hiện trên bề mặt thép không gỉ. Quy mô này có thể được loại bỏ bằng một số quy trình khác nhau được gọi chung là tẩy cặn. Tẩy cặn là một trong những phương pháp phổ biến hơn để thực hiện quá trình tẩy cặn.
Cắt
Các dạng thép không gỉ bán thành phẩm, xử lý nhiệt và tẩy cặn được cắt thành các hình dạng cụ thể trong bước này. Cắt cơ học được thực hiện với sự hỗ trợ của dao chém, phôi bào, ngòi và lưỡi dao tốc độ cao.
Kết thúc
Quá trình hoàn thiện được áp dụng để giúp sản phẩm thép không gỉ đạt được vẻ ngoài thẩm mỹ đặc trưng của nó. Hoàn thiện cũng cần thiết để làm cho sản phẩm thép không gỉ nhẵn và dễ lau chùi hơn, đây là yêu cầu hàng đầu trong các ứng dụng vệ sinh.