Thép
Là loại vật liệu có hình dạng, kích thước, tính chất đa dạng theo yêu cầu của các dạng thỏi, phôi thép hay các sản phẩm thép thông qua quá trình gia công áp lực.
Thép là vật liệu thiết yếu để xây dựng đất nước và thực hiện bốn hiện đại hóa. Nó có một loạt các ứng dụng và giống. Theo các hình dạng phần khác nhau, thép thường được chia thành bốn loại: cấu hình, tấm, ống và sản phẩm kim loại. Để thuận tiện cho việc tổ chức sản xuất, đặt hàng và cung ứng thép, đồng thời làm tốt công tác quản lý kinh doanh, người ta còn chia thành thép hình nặng, thép hình nhẹ, thép hình lớn, thép hình trung bình, thép hình nhỏ, thép hình nguội. thép hình, thép hình chất lượng cao, thép cuộn Thép tấm trung bình và dày, thép tấm, thép tấm silic cho kỹ thuật điện, thép dải, ống thép liền mạch, ống thép hàn, sản phẩm kim loại, v.v.
chuyển đổi sản xuất thép
Sắt nóng chảy được vận chuyển từ toa ngư lôi có thể được đổ vào bộ chuyển đổi làm điện tích chính sau khi khử lưu huỳnh, chặn xỉ và xử lý khác, và có thể thêm ít hơn 10% thép phế liệu. Sau đó, oxy được thổi vào bộ chuyển đổi để đốt cháy. Lượng carbon dư thừa trong sắt nóng chảy bị oxy hóa và tỏa ra một lượng nhiệt lớn. Khi đầu dò đo đạt được hàm lượng carbon thấp đã xác định trước, quá trình thổi oxy sẽ dừng lại và thép được rút ra. Nói chung, quá trình khử oxy và điều chỉnh thành phần được yêu cầu trong gáo; Sau đó phủ trấu đã cacbon hóa lên bề mặt thép nóng chảy để tránh thép nóng chảy bị oxy hóa, sau đó đưa đến khu vực đúc liên tục hoặc đúc khuôn. Đối với thép có yêu cầu cao, có thể thêm thổi argon đáy, xử lý chân không RH và phun bột (bột Si-Ca và vôi biến tính), có thể giảm khí và tạp chất trong thép một cách hiệu quả, đồng thời giảm thêm carbon và lưu huỳnh. Sau các biện pháp tinh luyện bên ngoài lò này, thành phần cuối cùng có thể được điều chỉnh để đáp ứng nhu cầu của thép chất lượng cao.
nở hoa
Quy trình sạc nóng và phân phối nóng mới được áp dụng cho các thỏi đúc khuôn, được nung nóng trong hố ngâm, sau đó được cán thành tấm, phôi ống, phôi thép và các sản phẩm cán sơ cấp khác thông qua máy nghiền nở và máy cán phôi liên tục. Sau khi cắt đầu, cắt đuôi và làm sạch bề mặt (làm sạch ngọn lửa và mài), các sản phẩm chất lượng cao cũng cần được bóc tách và phát hiện khuyết tật đối với phôi cán sơ cấp, được nhập kho sau khi qua kiểm tra. Hiện tại, các sản phẩm của nhà máy nở bao gồm phôi nở, phôi vuông cán, phôi thép cho xi lanh oxy, phôi ống tròn cho bánh răng, phôi trục cho phương tiện đường sắt và thép cho khuôn nhựa, v.v. Phôi nở chủ yếu được cung cấp cho cán nóng thực vật làm nguyên liệu; Các phôi cán chủ yếu được gửi đến nhà máy thanh dây tốc độ cao làm nguyên liệu thô, ngoại trừ một số trong số chúng. Do sự phát triển của các tấm đúc liên tục, nhu cầu về các tấm nở đã giảm đi rất nhiều, vì vậy họ đã chuyển sang các sản phẩm khác được đề cập ở trên.
cán nóng liên tục
Tấm đúc liên tục hoặc tấm nở được sử dụng làm nguyên liệu thô, được nung nóng bằng lò nung chùm đi bộ, khử cặn bằng nước áp suất cao, sau đó đi vào nhà máy thô. Vật liệu thô đi vào nhà máy hoàn thiện sau khi cắt đầu, cắt đuôi, sau đó thực hiện quá trình cán do máy tính điều khiển. Sau khi cán lần cuối, nó đi qua quá trình làm mát theo lớp (tốc độ làm mát do máy tính điều khiển) và cuộn cuộn để trở thành cuộn thẳng. Phần đầu và đuôi của những lọn tóc thẳng thường có hình lưỡi và hình đuôi cá, độ dày và độ chính xác về chiều rộng kém. Thường có các khuyết tật hình sóng, nếp gấp và hình tháp ở các cạnh. Trọng lượng cuộn dây nặng và đường kính trong của cuộn thép là 760mm. (thường được sử dụng trong ngành sản xuất ống.) Sau khi cuộn tóc thẳng được xử lý bằng cách cắt đầu, cắt đuôi, cắt cạnh, duỗi thẳng nhiều lần, san phẳng và các đường hoàn thiện khác, sau đó nó được cắt hoặc cuộn lại để trở thành: thép tấm cán nóng , thép cuộn cán nóng phẳng, dải cắt dọc và các sản phẩm khác. Nếu cuộn hoàn thiện cán nóng được ngâm để loại bỏ lớp oxit và phủ dầu, nó sẽ trở thành cuộn cán nóng. Sản phẩm này đang có xu hướng thay thế một phần tôn lạnh, giá thành vừa phải, được đa số người dùng vô cùng yêu thích.
Cán nguội song song
Thép cuộn cán nóng được sử dụng làm nguyên liệu thô để cán nguội liên tục sau khi tẩy axit để loại bỏ lớp oxit. Thành phẩm là cuộn cán cứng. Quá trình làm cứng nguội do biến dạng nguội liên tục làm tăng độ bền và độ cứng của cuộn cán cứng và làm giảm chỉ số độ dai và độ dẻo. Do đó, hiệu suất dập sẽ kém đi và chỉ có thể được sử dụng cho các bộ phận biến dạng đơn giản. Cuộn cán cứng có thể được sử dụng làm nguyên liệu thô của nhà máy mạ kẽm nóng vì các đơn vị mạ kẽm nóng được trang bị dây chuyền ủ. Trọng lượng của cuộn cứng cán thường là 6 ~ 13,5 tấn và đường kính trong của cuộn thép là 610mm.
Nói chung, quá trình ủ liên tục (đơn vị CAPL) hoặc ủ lò kiểu chuông phải được thực hiện đối với các tấm và cuộn cán nguội để loại bỏ ứng suất làm cứng và cán nguội, nhằm đáp ứng các chỉ số tính chất cơ học được quy định trong các tiêu chuẩn tương ứng.
Chất lượng bề mặt, hình thức và độ chính xác kích thước của thép tấm cán nguội tốt hơn so với thép tấm cán nóng và độ dày sản phẩm của nó được cán phải vào khoảng 0.18mm, vì vậy nó được đa số ưa chuộng người dùng. Lấy thép cuộn cán nguội làm cơ sở để chế biến sâu sản phẩm, nó đã trở thành một sản phẩm có giá trị gia tăng cao. Chẳng hạn như mạ điện, mạ kẽm nóng, mạ điện chống vân tay, thép cuộn mạ màu, thép tấm composite giảm rung, thép tấm phủ PVC, v.v., giúp các sản phẩm này có chất lượng tốt như vẻ đẹp và khả năng chống ăn mòn cao, và đã được sử dụng rộng rãi. Thép cuộn cán nguội phải được hoàn thiện sau khi ủ, bao gồm cắt đầu, cắt đuôi, cắt cạnh, san phẳng, san phẳng, cuộn lại hoặc tấm cắt dọc. Các sản phẩm cán nguội được sử dụng rộng rãi trong sản xuất ô tô, đồ gia dụng, thiết bị chuyển mạch, xây dựng, nội thất văn phòng và các ngành công nghiệp khác. Trọng lượng mỗi bó thép tấm sau khi bó là 3~5 tấn. Trọng lượng của cuộn dẹt thường là 3 ~ 10 tấn / cuộn. Đường kính trong của cuộn thép là 610mm.
Hầu hết quá trình xử lý thép đều thông qua quá trình xử lý áp lực, do đó thép được xử lý (phôi, thỏi, v.v.) tạo ra biến dạng dẻo. Theo nhiệt độ gia công thép có hai loại: gia công nguội và gia công nóng. Các phương pháp gia công chính của thép bao gồm:
Cán: là một phương pháp xử lý áp suất mà phôi kim loại đi qua khe hở (hình dạng khác nhau) của một cặp con lăn quay, tiết diện vật liệu giảm và chiều dài được tăng lên do các con lăn nén. Đây là phương pháp sản xuất được sử dụng phổ biến nhất để sản xuất thép, chủ yếu được sử dụng để sản xuất các thanh định hình, tấm và ống. Nó được chia thành cán nguội và cán nóng.
Rèn: một phương pháp xử lý áp lực sử dụng lực tác động qua lại của búa rèn hoặc áp lực của máy ép để thay đổi phôi thành hình dạng và kích thước chúng ta cần. Nó thường được chia thành rèn tự do và rèn chết. Nó thường được sử dụng để sản xuất vật liệu quy mô lớn và vật liệu có kích thước tiết diện lớn như phôi thép.
Kéo: là phương pháp gia công mà các phôi kim loại cán mỏng (dạng, ống, sản phẩm, v.v.) được kéo thành từng đoạn thông qua các lỗ khuôn để giảm chiều dài và tăng chiều dài. Nó chủ yếu được sử dụng để chế biến lạnh.
Đùn: là phương pháp gia công đưa kim loại vào xi lanh ép đùn kín và tạo áp suất ở một đầu để đùn kim loại ra khỏi lỗ khuôn quy định để thu được thành phẩm có hình dạng và kích thước giống nhau. Nó chủ yếu được sử dụng để sản xuất vật liệu kim loại màu