1. Chuẩn bị nguyên liệu thô: Chọn vật liệu thép không gỉ thích hợp, thường là 304, 316 và các vật liệu thép không gỉ khác, đồng thời đảm bảo rằng chúng đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng liên quan.
2. Gia nhiệt và đục lỗ: Làm nóng phôi thép không gỉ đến nhiệt độ thích hợp, sau đó dùng máy đục lỗ để đục lỗ phôi để tạo thành phôi ống.
3. Cán nóng và cán nóng: Ống phôi được cán nóng qua máy cán nóng để đường kính và độ dày thành ống đạt yêu cầu. Sau đó, nó được cán nhiều lần qua máy cán liên tục để giảm dần đường kính và độ dày thành của phôi ống để tạo thành một ống liền mạch.
4. Tẩy và kéo nguội: Ống liền mạch được ngâm để loại bỏ oxit và tạp chất trên bề mặt. Sau đó, sử dụng máy kéo nguội để kéo phôi ống để giảm thêm đường kính và độ dày thành của phôi ống, đồng thời cải thiện độ chính xác về kích thước và độ hoàn thiện bề mặt của ống liền mạch.
5. Xử lý nhiệt và mài: Các ống liền mạch được xử lý nhiệt để loại bỏ ứng suất và cải thiện hiệu suất của vật liệu. Sau đó, một máy mài được sử dụng để mài đường kính ngoài và trong của ống liền mạch theo yêu cầu về kích thước chính xác.
6. Phát hiện và kiểm tra: Tiến hành các thử nghiệm và kiểm tra khác nhau trên các đường ống liền mạch, bao gồm phân tích thành phần hóa học, kiểm tra hiệu suất vật lý, kiểm tra kích thước, kiểm tra chất lượng bề mặt, v.v., để đảm bảo rằng các đường ống liền mạch đáp ứng các tiêu chuẩn và yêu cầu liên quan.
7. Đóng gói và vận chuyển: Ống liền mạch đủ tiêu chuẩn được đóng gói, thường trong màng nhựa hoặc hộp gỗ, sau đó được vận chuyển ra khỏi nhà máy để bán hoặc vận chuyển.
https://www.jstisco.com/